ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಸಿಂಗಲ್-ಗರ್ಡರ್ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಕಿರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇತುವೆಯ ಕ್ರೇನ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮೊದಲು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
1. ಸೇತುವೆಯ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವನ್ನು (ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ರೋಲ್ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರರು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
2. ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಗರ್ಡರ್ ಕ್ರೇನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು), ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣ?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ರೇನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1. ವೃತ್ತಿಪರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಹೊಳಪು ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ದತ್ತಾಂಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೀನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೊಳಪು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಆಗಿದೆ.
